新一代氣液增壓混輸泵保證和實現(xiàn)了“氣液不分離、直接增壓”新油氣混輸工藝，是國內(nèi)乃至國際上第一次真正意義實現(xiàn)了氣液混輸。

根據(jù)各個單井工況特點，而專門研制的新一代氣液增壓混輸泵，采用了液力驅動工作缸活塞作往復運動，以實現(xiàn)氣液增壓的原理，完全能實現(xiàn)氣液任意比例的混輸工藝要求，具有進氣壓力范圍廣、低故障率、低能耗、低泄漏、低噪音的特點，引領氣液增壓混輸?shù)陌l(fā)展方向。

氣液增壓混輸工藝是將低壓單井產(chǎn)的油氣介質不經(jīng)氣液分離而直接增壓集輸，工藝簡化，減少了油田投資，節(jié)能環(huán)保高效，具備更佳的經(jīng)濟效益和社會效益。

氣液混輸泵為整體橇裝帶集裝箱橇房結構，主要由液壓活塞式增壓機主機和過濾器、液壓站（動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)）、閥門、儀表、管路、PLC控制柜（含軟啟動器、非防爆區(qū)安裝）、橇房、橇內(nèi)線纜附件等部件組成。

結構特點 

（1）技術原理 混輸泵設置2臺37KW電機驅動恒功率變量泵，油泵輸出高壓液壓油，在電液換向閥作用下驅動油缸活塞，由此帶動工作缸活塞進行往復運動，達到將吸入的低壓油氣介質增壓排出，從而實現(xiàn)油氣介質的增壓混輸。 （2）安全控制 機組采用PLC控制柜控制，配置相應的人機界面、一次儀表和變送器等，具有對機組的運行控制、遠傳控制、監(jiān)測報警和停機等功能，實現(xiàn)機組的自動運行和安全保護。 （3）遠程監(jiān)控 特別設置“企業(yè)智能機器人 （電子人）”系統(tǒng)，通過互聯(lián)網(wǎng)將設備實時運行參數(shù)遠傳至電腦或手機上，可實現(xiàn)遠程調(diào)試、遠程監(jiān)控和遠程故障處理。

性能特點 

（1）技術先進性: 采用氣液增壓混輸泵，井口設施工藝流程簡單，設備配置少，輸送效率高；在氣液混輸領域，首創(chuàng)采用雙列立式單作用工作缸，優(yōu)先保證液相的吸入和壓出，運行可靠性高，故障率低；采用液壓驅動工作缸活塞，沖程長、沖次少、運行線速度低、易損件壽命長；采用增壓混輸泵，井口設施工藝流程簡單，設備配置少，有效減少設備故障率； 采用特種非金屬材料制蘑菇閥，可有效抗擊液擊，閥芯使用可靠性高、壽命長； 采用PLC控制+ “企業(yè)智能機器人 （電子人）”系統(tǒng)，自動化程度高，控制系統(tǒng)先進可靠，易于實現(xiàn)無人值守； 采用集成模塊化設計，工作端橇和液壓動力端橇可合并成橇，也可分別成橇，任意方便組合，適用不同特殊工況。 

（2）安全可靠性：井口采用氣液增壓混輸泵，工藝流程簡單，設備配置少、故障率低； 自動化控制系統(tǒng)，安全保護功能齊備，運行安全性高； 采用液壓恒功率控制技術，可隨負荷大小自動調(diào)節(jié)輸出流量，保證不超載運行，可靠性高。

（3）廣適應性：進口、出口壓力范圍寬，適用各種復雜性工況能力強；設備對氣液介質混輸不敏感，具有較高的抗腐蝕性；集成模塊化設計，現(xiàn)場安裝簡單，移動方便。

（4）節(jié)能環(huán)保：設備可隨時啟動，無需卸氣卸壓，有效減少了廢氣費油水泄放； 采用液壓傳動替代機械傳動，實現(xiàn)了能量的高效率傳遞；液壓動力系統(tǒng)采用了恒功率變量泵的設計，提高了功效。